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大型數控磨床特別適合于用在一個小的裝置空間中
發布時間:2019-05-07   點擊次數:1034次
   整輪和工件支架三個機構構成,高精度數控磨床研磨原理:無心研削法它由磨削砂輪。其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作,調整輪控制工件的旋轉,無心磨并使工件發生進刀速度,高精度數控磨床至于工件支架乃在磨削時支撐工件,這三種機件可有數種配合的方法,但停止研磨除外,原理上都相同。
 
  大型數控磨床特別適合于用在一個小的裝置空間中,一種橫向尺寸縮短的無心磨床。并能夠滿足各種生產線的簡化和節省空間的要求。由于磨輪修整單元設置在磨輪之上的傾斜向下的位置上,所以不用在磨輪的側方堅持一個用于磨輪修整單元的空間,該空間與傳統的無心磨床的橫向尺寸zui為緊密相關。從而,可以大大地縮小無心磨床的橫向尺寸,無心磨床并能夠將磨床安裝到一個小的裝置空間內,從而,滿足各種生產線的簡化和節省空間的要求。
 
  大型數控磨床磁盤工作原理
 
  1、磨床永磁吸盤
 
  磨床永磁吸盤是利用磁通的連續性原理及磁場的疊加原理設計的,磨床永磁吸盤的磁路設計成多個磁系,通過磁系的相對運動,實現工作磁極面上磁場強度的相加或相消,從而達到吸持和卸載的目的。
 
  當要求建德磨床永磁吸盤產生吸力時,磁力線從磁體的N極出來,通過磁軛,經過鐵磁性工件,再回到磁軛進入磁體的S極。這樣就能把工件牢牢地吸在建德磨床永磁吸盤上。當要求建德磨床永磁吸盤無吸力時,磁力線不到永磁吸盤的工作極面,就在永磁吸盤內部組成磁路的閉合回路,幾乎沒有磁力線從永磁吸盤的工作極面上出來,所以對工件不會產生吸力,就能順利卸載工件。
 
  2、高精度數控磨床電磁吸盤
 
  磨床電磁吸盤里面埋有線圈(就是吸盤上面一行一行的銅條),當線圈通過正向電流時,由此產生很大的磁力,將物體吸住。磨床電磁吸盤還有一個功能,就是去磁的功能,將斷電后工作臺的剩磁去除。當線圈反向通過電流時,產生一個反向的磁場,物體就被消磁了,便于取下加工件。
 
  大型數控磨床超高速切削、超精密加工等技術的應用,以及柔性制造系統的迅速發展和計算機集成系統的不斷成熟,對數控加工技術提出了更高的要求。當今數控機床正在朝著以下幾個方向發展。
 
  (1)高速度、高精度化。速度和精度是數控機床的兩個重要指標,在高速度下實現高精度,直接關系到加工效率和產品質量。數控系統正朝著高位數、高頻率的處理器的方向發展,光纖通信技術的大量運用,可提高系統的基本運算速度。數控磨床同時,采用超大規模的集成電路和多微處理器結構,以提高系統的數據處理能力,即提高插補運算的速度和精度。為適應超高速加工的要求,數控機床采用主軸電動機與機床主軸合二為一的結構形式(電主軸),實現了變頻電動機與機床主軸一體化,主軸電動機的軸承采用磁浮軸承、液體動靜承或陶瓷滾動軸承等形式。目前,陶瓷刀具和金剛石涂層刀具已開始得到應用。
 
  (2)多功能化。配有自動換刀機構(刀庫容量可達100把以上)的各類加工中心,能在同一臺機床上同時實現銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工,從而實現zui大的柔性加工。現代數控磨床還采用了多主軸、多面體切削,即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。數控系統由于采用了多CPU結構和分級中斷控制方式,即可在一臺機床上同時進行零件加工和程序編制,實現所謂的“前臺加工,后臺編輯”。為了適應柔性制造系統和計算機集成系統的要求,數控系統具有遠距離串行接口,甚至可以聯網,實現數控機床之間的數據通信,也可以直接對多臺數控機床進行控制。
 
  (3)智能化。大型數控磨床將引進自適應控制技術,根據切削條件的變化,自動調節工作參數,使加工過程能保持zui佳工作狀態,從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度,同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產效率。數控磨床具有自診斷、自修復功能,在整個工作狀態中,系統隨時對CNC數控系統本身,以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。一旦出現故障,立即采用停機等措施,并進行故障報警,提示發生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脫機,并接通備用模塊,以確保無人化工作環境的要求。為實現更高的故障診斷要求,其發展趨勢是采用人工智能專家診斷系統。
 
  (4)數控編程自動化。隨著計算機應用技術的發展,目前CAD/CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應用,是數控技術發展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣,再經計算機內的刀具軌跡數據進行計算和后置處理,從而自動生成NC零件加工程序,以實現CAD與CAM的集成。數控磨床隨著CIMS技術的發展,當前又出現了CAD/CAPP/CAM集成的全自動編程方式,它與CAD/CAM系統編程的zui大區別是其編程所需的加工工藝參數不必由人工給出,而直接從系統內的CAPP數據庫獲得。
 
  (5)可靠性大化。大型數控磨床的可靠性一直是用戶zui關心的主要指標。數控系統將采用更高集成度的電路芯片,利用大規模或超大規模的專用及混合式集成電路,以減少元器件的數量,提高可靠性。通過硬件功能軟件化,以適應各種控制功能的要求,同時采用硬件結構機床本體的模塊化、標準化和通用化及系列化,使得既提高硬件生產批量,又便于組織生產和質量把關。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序,實現對系統內硬件、軟件和各種外部設備進行故障診斷和報警。利用報警提示,及時排除故障;利用容錯技術,數控磨床對重要部件采用“冗余”設計,以實現故障自恢復:利用各種測試、監控技術,當發生超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時,自動進行相應的保護。
 
  (6)控制系統小型化。大型數控磨床采用超人規模集成元件、多層印制電路板。采用三維安裝方法,使電子元器件得以高密度安裝,較大規模縮小系統的占用空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統的陰極射線管,發熱量大大減少,體積減小了三分之二,使數控操作系統進——步小型化、高度集成模塊化的發展方向提供了現實可能。這樣可以方便地將它安裝在機床設備上,更便于對數控機床的操作使用,并且大大降低了故障率,為數控磨床的長時間、高強度的運行打下了堅實的基礎。
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